2026/05/22

新經濟地標：臺中國際會展中心的誕生

把不可能變成現實：3D曲面屋頂背後的施工極限挑戰

3D曲面屋頂、超大跨距桁架、3,300片錯落的擴張網——每一項美麗的設計背後，都是一道前所未有的施工難題。本章記錄建造過程中那些看不見的努力：BIM建模的毫米精度、缺工時代下的自動化策略，以及無數工序協調中淬鍊出的工程智慧。

建造臺中國際會展中心，是一場從設計概念到現場實作的極限挑戰。這座以「Tree Gate」為象徵的建築，其 3D 曲面屋頂與大跨距桁架結構，讓設計之美轉化為前所未有的施工難題。團隊必須在 4.5 公尺的屋頂高差與 13.5 公尺的起伏之間精準掌控結構穩定，3,308 片擴張網與 1,800 盞燈具的安裝，更考驗工序整合與高空協作的精密度。在缺工與多系統交錯的現場，BIM 技術成為不可或缺的輔助工具，使每道工序得以精確落地。這不僅是一座建築的誕生，更是工程智慧與跨領域協作交織出的里程碑。

3D 曲面與大跨距結構

臺中國際會展中心的屋頂以 3D 曲面造型貫穿全場館，結構高差達 4.5 公尺、屋緣起伏 13.5 公尺，呈現流動的波浪形體。這種非線性幾何造型，在設計階段即是一場精度與力學的挑戰，必須兼顧結構安全、荷重分布與建築美學之間的平衡。施工團隊面對的是全臺罕見的超大跨距桁架系統，如何在有限支撐下維持整體剛性與穩定，是結構設計與施工整合的關鍵。

屋頂面板鋪設

屋頂空間桁架裝設

屋頂桁架架設現場

3,308 片錯落佈設的擴張網

臺中國際會展中心外觀以 3,308 片鋁合金擴張網組成，其方向與角度錯落排列，形成兼具遮陽與通風功能的立面系統。由於結構曲面起伏顯著，每片網材的弧度、厚度與尺寸皆不相同，施工前需透過 BIM 三維建模與雷射定位確認安裝基準，確保外觀一致性與結構安全。為降低高空作業風險，團隊採「地面預組裝、高空微調」兩階段施工方式，先於地面完成定位及固定，再整體吊掛至指定位置。此工法兼顧精度與效率，使曲面立面能精確對應鋼構節點。最終成品在日照下展現金屬材質特有的反射層次，形成兼具技術與美觀的外牆表現。

屋頂太陽能板鳥瞰圖

擴張網安裝中

屋頂的太陽能板

外構照明整合

為了讓「Tree Gate」在夜晚同樣綻放光影之美，臺中國際會展中心設計團隊在 280 片擴張網之間嵌入 1,800 盞燈具，打造出兼具照明與藝術效果的立面系統。此工程最大的挑戰在於結構與電氣的完美整合——每盞燈的定位都必須依附在擴張網支架上，同時避免影響結構受力。由於外牆高達數層樓，所有燈具與網片皆先在地面進行模組化組裝，經測試確認亮度與光線角度後，再整體吊掛定位於高空。後續接線則需在有限空間中完成，確保防水、防蝕及散熱性能。團隊使用 3D 光照模擬系統，精確控制光影層次，讓夜間照明不僅具功能性，更具劇場般的氛圍。當夜幕降臨，建築外牆隨光律動，猶如金屬森林間閃爍的星光，成為臺中夜景的新地標，也展現工程與美學共構的極致成果。

會展中心的燈光兼具照明與藝術效果

外構照明配管

會展中心夜間照明

多管線與工法協調

臺中國際會展中心的機電系統龐大且複雜，屋頂與天花之間共架多條電氣、空調、消防與通風管線，若無精密協調，極易發生交錯與干涉。為解決這一問題，施工團隊全面導入 BIM（Building Information Modeling）與 AR（Augmented Reality）技術，在虛擬環境中預先模擬各系統位置與安裝順序。

運用 BIM 技術預先規劃施工工序

透過三維模型套匯，能提前發現潛在衝突點，大幅降低施工現場錯誤率。AR 技術則讓現場人員透過平板或頭戴裝置，即時比對實際管線與設計模型，確保施工精度。這種數位工法也使得跨工種協作更加順暢，電氣、空調與結構單位能即時更新資料、同步決策。BIM 與 AR 的應用，不僅提升效率與品質，更標誌著臺灣公共工程邁入智慧建造的新階段。